今天，無錫艾迪爾機械制造有限公司為您介紹拋丸機。拋丸機是一種常用的表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造、機械制造、船舶修理等行業(yè)。它通過將金屬顆粒以高速噴射到工件表面，從而實現(xiàn)去除表面氧化皮、銹蝕、殘留的焊渣等目的，同時還可以增強工件表面的硬度和耐磨性。下面我們將詳細(xì)介紹拋丸機的工作原理及效果。

拋丸機主要分為壓力式拋丸機和輪盤式拋丸機兩種。壓力式拋丸機是通過壓縮空氣將金屬顆粒加速噴射到工件表面，而輪盤式拋丸機則是通過電機驅(qū)動多個葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使金屬顆粒飛濺出來噴射到工件上。

不論是壓力式拋丸機還是輪盤式拋丸機，其工作原理都是基于強制噴射原理。當(dāng)設(shè)備啟動后，金屬顆粒通過管道或扇葉進(jìn)入強制噴射室，在噴射室內(nèi)，金屬顆粒經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的扇葉或高壓空氣的作用，加速噴射出來，并形成一個高速的噴射流束。噴射流束帶動金屬顆粒沖擊工件表面，以達(dá)到清除表面氧化皮、焊渣和瑕疵的目的。

拋丸機的噴射流束對工件表面的沖擊主要依靠以下幾個因素來實現(xiàn)：

1. 速度：金屬顆粒在噴射室內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)扇葉的驅(qū)動，或者受到高壓空氣的推動，其速度可達(dá)到幾十到數(shù)百米每秒，從而能夠產(chǎn)生強烈的沖擊力。

2. 角度：噴射流束的角度對工件表面的沖擊效果有直接影響。一般來說，小角度的噴射流束能夠?qū)Ρ砻孢M(jìn)行強烈的沖擊，從而去除較深的氧化皮和焊渣；而大角度的噴射流束則更適合進(jìn)行表面微改進(jìn)。

3. 金屬顆粒：金屬顆粒的形狀和硬度也會影響噴射效果。常見的金屬顆粒有鑄鋼丸、鋼絲丸、鋼砂等，它們的不同形狀和硬度可以用來處理不同材質(zhì)的工件表面。

通過以上的工作原理，拋丸機能夠在很短的時間內(nèi)對工件表面進(jìn)行連續(xù)均勻的噴射，可以實現(xiàn)表面清理和處理。拋丸機的主要效果如下

1. 去除表面氧化皮和焊渣：一些金屬表面在空氣中很容易形成氧化皮，焊接過程中也會留下焊渣。利用拋丸機進(jìn)行噴射處理，可以將這些氧化皮和焊渣很快去除，使工件表面恢復(fù)到金屬光潔度。

2. 提高工件表面粗糙度：拋丸機也可以用來改善工件表面的粗糙度。通過選擇不同形狀和硬度的金屬顆粒，可以使工件表面出現(xiàn)一定的磨痕，從而增加其粗糙度。這對于一些需要增加摩擦力和潤滑性的工件來說非常重要。

3. 提高工件表面硬度和耐磨性：拋丸機在噴射過程中，金屬顆粒以高速沖擊工件表面，能夠產(chǎn)生形變和壓實效應(yīng)，以提高工件表面的硬度和耐磨性。這對于一些需要承受大力或長時間磨損的工件來說非常有益。

4. 去除殘余應(yīng)力：金屬材料在制造過程中會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，這對于一些對工件的精度和壽命要求較高的行業(yè)來說是非常不利的。通過拋丸機的噴射處理，可以釋放和均勻分布這些殘余應(yīng)力，從而提高工件的穩(wěn)定性和使用壽命。

總之，拋丸機以其效率高和面性多的表面處理效果，被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。通過其工作原理的噴射沖擊，可以去除表面氧化皮、焊渣等雜質(zhì)，提高工件表面的粗糙度、硬度和耐磨性，從而為后續(xù)的加工和使用提供良好的基礎(chǔ)。